Surveillance périodique par l’analyse vibratoire

  • La maintenance conditionnelle par l’analyse des vibratoires prises sur les machines tournantes, permet de diagnostiquer l’état de la machine, et anticiper toute forme de défaillances avec précision et programmer ainsi la réparation en perturbant le moins possible la production.

Le laboratoire de vibration de l’UIM/SMIF intervient depuis 1991 au prés de ses clients en vue de réaliser les prestations suivantes :

  • Contrôle de réception des équipements neufs ou après réparation :
  • Contrôle de niveaux vibratoire par référence aux exigences d’un cahier des charges
  • Vérification des alignements
  • Relevées de spectres initiaux
  • Mise en place de la surveillance périodique des machines tournantes par analyse vibratoire :
    • L’analyse spectrale permet la détection précise des défauts suivants :
    • le balourd ou déséquilibre de masse des rotors.
    • Le désalignement.
    • La dégradation des roulements, les défauts d’engrènements.
    • Les défauts d’origine électromagnétique sur les moteurs.
  • Les défauts d’origine hydrodynamique, les jeux mécanique.
  • Diagnostic des pannes sur les machines tournantes sur appel
  • Equilibrage dynamique in situ des rotors rigides (Ventilateurs…)

Inspection et diagnostic des installations par thermographie infrarouge

  • Le Thermographie infrarouge permet d’observer rapidement une scène thermique et de mettre en évidence sans contact des différences de températures à la surface de tout type d’objet ainsi en détectant les anomalies souvent invisibles à l’œil nu, la thermographie permet de lancer des actions correctives avant l’apparition de pannes ou problèmes coûteux.
  • La thermographie infrarouge s’applique au contrôle et diagnostic :
  • Des installations électriques (armoires, transformateur…)
  • Des réfracteurs et Bâtiments
  • Des équipements mécaniques, et diverses applications spécifiques.

Implémentation de la GMAO

  • Les objectifs de la mise en place d’une GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur ) :
  • Une meilleure disponibilité de l’outil de production.
  • Une optimisation des coûts de la maintenance.
  • Une augmentation des activités planifiées de maintenance.
  • Une optimisation de la disponibilité des Pièces de Rechange.
  • Une meilleure coordination des interventions de la maintenance avec la production.
  • Maîtrise des interventions.
  • Réduction des incidents.
  • Optimisation des actions de sous-traitance.

Élaboration du plan préventif

  • Le projet d’élaboration d’un plan de maintenance préventive propose :
  • Une démarche de définition de la politique de maintenance, la mieux adaptée aux objectifs de l’entreprise, en utilisant la méthode MBF (Maintenance Basée sur la Fiabilité).

Élaboration des procédures

  • Définir la politique de la maintenance.
  • Organiser la fonction maintenance.
  • Elaborer le tableau de bord de la maintenance
  • Elaborer les procédures d’utilisation de suivi et d’évaluation de la sous-traitance.
  • Mettre à jour les procédures de prise en charge de la gestion des interventions déjà élaborées.
  • Former du personnel de maintenance.

Gestion et réduction des stocks

  • Optimisation de la disponibilité des piéces de rechanges à un moindre coût.
  • Amélioration de la disponibilité de l’outil de production.
  • Identification codification et rangement des stocks.
  • Organisation des magasins.
  • Maîtrise des réapprovisionnements.

Mise en place du bureau méthodes

  • Définir la politique de la maintenance,
  • Elaborer le tableau de bord de la maintenance,
  • Elaborer les procédures d’utilisation de suivi et d’évaluation de la sous-traitance,
  • Mettre à jour les procédures de prise en charge de la gestion des interventions déjà élaborées,
  • Former le du personnel.

Organisation des archives et mise en place de la Gestion électronique des documents

  • Diagnostic documentaire.
  • Réalisation de maquette.
  • Mise en œuvre du progiciel.